一、前言概述

2022年11月3日，由黑龙江省工业和信息化厅公布：根据《黑龙江省数字化 (智能) 示范车间认定管理办法 (试行)》《黑龙江省智能工厂认定管理办法 (试行) 》，经企业申报、地市推荐、专业化审核和网上公示，金禾米业荣获黑龙江省数字化 (智能) 示范车间。

据悉，此次2022年黑龙江省数字化（智能）示范车间认定工作是基于国家制造强国战略及《黑龙江省产业振兴行动计划（2022-2026年）》，为加快推动黑龙江省产业振兴，黑龙江省工业和信息化厅开展的专项认定工作。按照公开、公平、公正的原则,经企业申报、市(地)工信部门推荐及专业化审核后，最终确定企业名单，上榜企业代表了当前黑龙江省智能制造的最高水平。

金禾走在技术的最前沿。加工基地占地面积13091平方米，拥有国际领先的制米生产线2条，原车间制米生产线1条，3条生产线年设计水稻加工能力30万吨。

在金禾的加工生产车间中，有全程自动化智能化的先进磨米、抛光和色选设备；有消毒杀菌、洁净除尘的智慧化系统；有温度湿度等数据监控；采集和处理等由智能自动化系统；有全自动充氮包装体系；也有智能机械臂、码垛机器人等智能机械。

生产线配备40道磁选，德国安检系统和金属探测的结合体，整套车间入口个人异物防护流程、现场金属探测控制。

一、国际领先制米生产线

在金禾米业的生产车间里，每一个机器都“大有名堂”。车间设备全部来自于包括日本佐竹、美亚光电、德国ABB、佳龙包装等国际一流生产厂家。

金禾米业采用量身定做的高端加工制米设备生产线，通过高新技术为大米进行加工。在加工车间里，一台台现代化机械高效协作，智能控温，适度碾磨，完成稻谷从检验到碾磨，再到包装的各项工作。

二、DCS智能操作管理系统

整个车间采用DCS智能操作管理系统，金禾米业也是黑龙江省第一家将此项系统应用于大米行业的公司。

DCS智能操作管理系统是利用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象的调节、监视管理的控制技术，其特点是以分散的控制适应分散的控制对象。

车间内所有设备通过DCS智能操作管理系统，全程0接触、0环节，可精准监控加工过程实时收集数据，从而使碎米产出率降低3—4%，有效提升出米率。

三、专业的品控团队

金禾拥有完善质量监管体系，更有专家团队严格品控，守护百姓“舌尖上的安全”！

品控室拥有包括大米食味计、米饭食味计、直链淀粉测定仪、佐竹测鲜仪、大米外观检测仪等国际先进质检设备，保证每一粒出厂的大米都经过专业检测。通过食味值、外观、硬度、粘度、平衡度这5个项目，将物理、化学量数字化，用同一尺度评价米饭品质，并评测生产的稻米口感。

金禾出品的每一粒大米，都严格遵守5U管理标准，通过27道工序99道流程方可走入百姓餐桌。更有“5U”管理为每一粒大米护航！5U管理是金禾现代农业与国家粮食和物资储备局科学研究院联合研发的水稻种植加工管理体系，即“育出来、种出来、储出来、加出来、煮出来”，全方位守护大米营养。

四、7S现场管理法

金禾车间管理标准，是与合作企业“株式会社神明”深度交流学习，解决管理标准、产品品质标准化等问题。金禾始终坚持做好7S现场管理法，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面出发，车间内完全执行各种精细化管理制度，保证车间内的洁净无尘。

在日常工作中，员工针对于不同设备物品进行定点摆放，齐全完善的各项记录，通过精细化管理，重新梳理流程与作业标准，将精细化的结 构体系植入到金禾的每一个角落，让产品在品质上都能达到最高标准。

加工车间的每一块玻璃都有专属编号，工作人员每日会进行每块玻璃检查，如果发现破碎，车间会进行停产，需要全部复原才能继续进行生产，保证每一粒米的产品品质。

在金禾米业的生产车间之中，每一道智能化工序都凝聚着十足的“科技感”。金禾米业注重传承+创新工艺，三十年兢兢业业只为造就一粒鲜磨好米。